细碎、超细碎专用细碎机锤头，针对细碎机特点设计。破碎机耐磨锤头，主要应用于熟料细碎设备，自投放市场以来，以其无可比拟的高科技优势，解决了困扰水泥、耐磨材料几代科技人员的难题。

由于破碎机耐磨锤头锤头易损件仅为刀头，锤柄为*件，耐磨块采用"超高铬"为半*件，正常更换刀头只需拆卸一根螺栓，很 为便利，而刀头则是由具有超高硬度、高韧性的超级耐磨材料碳化钛"TiC"制成，其硬度不仅远远超过高铬、超高铬合金，而且高于常规硬质合金，故而在熟料破碎中显示出超强耐磨性，刀头在使用过程中可一直保持锐利的切削能力，机器无需频繁的调整，就能始终保持超细粒度，真切实现"傻瓜型"作业。

产品特点：

1、磨损件很 少。破碎机耐磨锤头锤头易损件为刀头，锤柄为*件，耐磨块采用“超高铬”为半*件。

2、性价比高。三明治细碎机锤头采用钨钛合金组合式结构及其它特种耐磨材料，很 大地提高了锤头的使用寿命，性价比较高。

2、更换方便、费用低廉。正常更换刀头只需拆卸一根螺栓，很 为便利;且由于刀头在熟料破碎中具有很强耐磨性，在工作过程中可一直保持锐利的切削能力，无需频繁更换。

 锤头材料系列主要有：耐高温的铬、锰、钼、镍等耐磨铸铁，双金属复合锤头，内衬多元合金钢.贝氏体球铁，普通材料等十几个系列。制造中需要运用铸造业中先进的真空实型负压铸造生产工艺(“EPC”金属型)及各种生产工艺方法，先进的熔炼、热处理电控设备，完备的检测设备，完善的质保体系。
      事实上，锤头的制造工艺决定了它的使用寿命，如果锤头表面或内部制造有缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不但会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂，因此，在锤头生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。
      热处理工艺决定了其机械性能的实现和碳化物的分布形式。由于锤头的成分中含有一定量的铬和其他合金元素，如何使这些合金元素形成硬点碳化物，也是制定热处理工艺时要考虑的因素。总而言之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是确保锤头达到使用性能的前提。